Ryðfrítt stál er ekki endilega erfitt að vinna, en það krefst sérstakrar athygli að smáatriðum við suðu.

Ryðfrítt stál er ekki endilega erfitt að vinna, en það krefst sérstakrar athygli að smáatriðum við suðu.Það dreifir ekki hita eins og mildu stáli eða áli og tapar hluta af tæringarþoli ef það verður of heitt.Bestu starfsvenjur hjálpa til við að viðhalda tæringarþol þess.Mynd: Miller Electric
Tæringarþol ryðfríu stáli gerir það aðlaðandi val fyrir mörg mikilvæg leiðslur, þar á meðal háhreinan mat og drykk, lyf, þrýstihylki og unnin úr jarðolíu.Hins vegar dreifir þetta efni ekki hita eins og mildt stál eða ál og óviðeigandi suðutækni getur dregið úr tæringarþol þess.Að beita of miklum hita og nota rangan fyllingarmálm eru tveir sökudólgar.
Að fylgja nokkrum af bestu suðuaðferðum úr ryðfríu stáli getur hjálpað til við að bæta árangur og tryggja að tæringarþol málmsins haldist.Að auki getur uppfærsla suðuferla aukið framleiðni án þess að fórna gæðum.
Þegar ryðfríu stáli er soðið er val á fyllingarmálmi mikilvægt til að stjórna kolefnisinnihaldinu.Fyllimálmurinn sem notaður er til að suða ryðfríu stáli rör verður að bæta frammistöðu suðu og uppfylla frammistöðukröfur.
Leitaðu að „L“ merkingum fyllingarmálma eins og ER308L þar sem þeir veita lægra hámarks kolefnisinnihald sem hjálpar til við að viðhalda tæringarþol í lágkolefnis ryðfríu stáli málmblöndur.Að suða lágkolefnisefni með stöðluðum fyllimálmum eykur kolefnisinnihald suðunnar og eykur þannig hættuna á tæringu.Forðastu „H“ fyllimálma þar sem þeir hafa hærra kolefnisinnihald og eru ætlaðir til notkunar sem krefjast meiri styrkleika við hærra hitastig.
Þegar ryðfríu stáli er soðið er einnig mikilvægt að velja áfyllingarmálm sem inniheldur lítið af snefilefnum (einnig þekkt sem rusl).Þetta eru afgangsefni úr hráefnum sem notuð eru til að búa til fyllimálma og eru meðal annars antímon, arsen, fosfór og brennisteinn.Þeir geta haft veruleg áhrif á tæringarþol efnisins.
Vegna þess að ryðfrítt stál er mjög viðkvæmt fyrir hitainntak, gegna samskeyti og rétt samsetning lykilhlutverki við að stjórna hita til að viðhalda efniseiginleikum.Bil á milli hluta eða ójöfn passa krefjast þess að kyndillinn haldist lengur á einum stað og það þarf meiri fyllimálm til að fylla þau eyður.Þetta veldur því að hiti safnast upp á viðkomandi svæði, sem veldur því að íhluturinn ofhitnar.Röng uppsetning getur einnig gert það að verkum að erfitt er að loka eyðurnar og ná tilskildu gegnumbroti suðunnar.Við höfum séð til þess að hlutarnir komi eins nálægt ryðfríu stálinu og hægt er.
Hreinleiki þessa efnis er einnig mjög mikilvægur.Jafnvel minnsta magn af mengunarefnum eða óhreinindum í suðunni getur leitt til galla sem draga úr styrk og tæringarþol lokaafurðarinnar.Til að þrífa grunnmálminn fyrir suðu skal nota sérstakan bursta fyrir ryðfrítt stál sem hefur ekki verið notað fyrir kolefnisstál eða ál.
Í ryðfríu stáli er næming aðalorsök taps á tæringarþoli.Þetta gerist þegar suðuhitastig og kælihraði sveiflast of mikið, sem leiðir til breytinga á örbyggingu efnisins.
Þessi ytri suðu á ryðfríu stáli pípu var soðin með GMAW og stjórnað málmúða (RMD) og rótarsuðu var ekki baksuðu og var svipuð í útliti og gæðum og GTAW baksuðu.
Lykilhluti tæringarþols ryðfríu stáli er krómoxíð.En ef kolefnisinnihaldið í suðunni er of hátt myndast krómkarbíð.Þeir binda króm og koma í veg fyrir myndun nauðsynlegs krómoxíðs, sem gerir ryðfrítt stál tæringarþolið.Án nægilegs krómoxíðs mun efnið ekki hafa þá eiginleika sem óskað er eftir og tæring verður.
Forvarnir gegn næmingu snýst um val á fylliefnismálmum og stjórn á hitainntaki.Eins og fyrr segir er mikilvægt að velja fylliefni með lágt kolefnisinnihald við suðu á ryðfríu stáli.Hins vegar er stundum krafist kolefnis til að veita styrk fyrir ákveðin forrit.Hitastýring er sérstaklega mikilvæg þegar lágkolefnisfyllingarmálmar henta ekki.
Lágmarkaðu tímann sem suðu og HAZ eru við háan hita, venjulega 950 til 1500 gráður á Fahrenheit (500 til 800 gráður á Celsíus).Því minni tíma sem þú eyðir í að lóða á þessu sviði, því minni hita myndar þú.Athugaðu alltaf og fylgstu með hitastigi milliflæðisins í suðuferlinu sem notað er.
Annar valkostur er að nota fyllimálma með málmblöndur eins og títan og níóbíum til að koma í veg fyrir myndun krómkarbíða.Vegna þess að þessir íhlutir hafa einnig áhrif á styrk og hörku er ekki hægt að nota þessa fyllimálma í öllum forritum.
Rótarsuðu með gas wolframbogsuðu (GTAW) er hefðbundin aðferð til að suða ryðfríu stáli rör.Þetta krefst venjulega bakskolunar með argon til að koma í veg fyrir oxun á neðri hlið suðunnar.Hins vegar, fyrir ryðfrítt stálrör og rör, er notkun vírsuðuferla að verða algengari.Í þessum tilvikum er mikilvægt að skilja hvernig mismunandi hlífðarlofttegundir hafa áhrif á tæringarþol efnisins.
Gasbogasuðu (GMAW) úr ryðfríu stáli notar venjulega argon og koltvísýring, blöndu af argon og súrefni, eða þriggja gas blöndu (helíum, argon og koltvísýringur).Venjulega samanstanda þessar blöndur fyrst og fremst af argon eða helíum með minna en 5% koltvísýringi, þar sem koltvísýringur getur komið kolefni inn í bráðið baðið og aukið hættuna á ofnæmi.Ekki er mælt með hreinu argon fyrir GMAW ryðfríu stáli.
Kjarnavír fyrir ryðfrítt stál er hannaður til notkunar með hefðbundinni blöndu af 75% argon og 25% koltvísýringi.Fluss innihalda efni sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir mengun suðunnar af kolefni frá hlífðargasinu.
Eftir því sem GMAW ferlarnir þróast, gerðu þeir það auðveldara að sjóða rör og ryðfrítt stálrör.Þó að sum forrit gætu enn krafist GTAW ferlisins, getur háþróuð vírvinnsla veitt svipuð gæði og meiri framleiðni í mörgum ryðfríu stáli forritum.
ID ryðfríu stáli suðu gerðar með GMAW RMD eru svipaðar að gæðum og útliti samsvarandi OD suðu.
Rótarleiðir með breyttu skammhlaupi GMAW ferli eins og Miller's controlled metal deposition (RMD) koma í veg fyrir bakskolun í sumum austenítískum ryðfríu stáli.RMD rótarrásinni er hægt að fylgja eftir með pulsed GMAW eða flæðikjarna bogsuðu til að fylla og loka rásinni, valkostur sem sparar tíma og peninga samanborið við bakskolun GTAW, sérstaklega á stærri pípum.
RMD notar nákvæmlega stýrða skammhlaupsmálmflutning til að búa til hljóðláta, stöðuga boga og suðulaug.Þetta dregur úr líkum á köldum hringjum eða ekki samruna, dregur úr skvettum og bætir gæði pípurótar.Nákvæmlega stýrð málmflutningur tryggir einnig samræmda dropaútfellingu og auðveldari stjórn á suðulauginni og stjórnar þar með hitainntaki og suðuhraða.
Óhefðbundin ferli geta bætt framleiðni suðu.Hægt er að breyta suðuhraða frá 6 til 12 ípm þegar RMD er notað.Vegna þess að þetta ferli bætir afköst án frekari upphitunar hlutans hjálpar það til við að viðhalda frammistöðu og tæringarþol ryðfríu stáli.Að draga úr hitainntaki ferlisins hjálpar einnig að stjórna aflögun undirlags.
Þetta pulsaða GMAW ferli býður upp á styttri bogalengd, þrengri bogakeilur og minna hitainntak en hefðbundin púlsþota.Þar sem ferlið er lokað, eru bogadrek og sveiflur í fjarlægð frá oddinum að vinnustaðnum nánast eytt.Þetta einfaldar stjórnun suðulaugarinnar bæði við suðu á staðnum og við suðu utan vinnustaðar.Að lokum, samsetning púlsaðs GMAW fyrir áfyllingu og lokun rása með RMD fyrir rótargang gerir suðuaðgerðir kleift að framkvæma með einum vír og einni gasi, sem dregur úr ferlibreytingartíma.
Tube & Pipe Journal var hleypt af stokkunum árið 1990 sem fyrsta tímaritið tileinkað málmpípuiðnaðinum.Í dag er það eina iðnaðarútgáfan í Norður-Ameríku og hefur orðið traustasta uppspretta upplýsinga fyrir fagfólk í slöngum.
Fullur stafrænn aðgangur að FABRICATOR er nú fáanlegur, sem veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Fullur stafrænn aðgangur að The Tube & Pipe Journal er nú fáanlegur, sem veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Njóttu fulls stafræns aðgangs að STAMPING Journal, málmstimplunarmarkaðstímaritinu með nýjustu tækniframförum, bestu starfsvenjum og fréttum úr iðnaði.
Fullur aðgangur að The Fabricator en Español stafrænni útgáfu er nú fáanlegur, sem veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Suðukennari og listamaður Sean Flottmann gekk til liðs við The Fabricator podcast á FABTECH 2022 í Atlanta fyrir lifandi spjall...